Sprey Kurutma ile Biyo-fermentasyon Atıksuyunun Kaynak Arıtımı
Temiz üretim, endüstriyel atık suların sıfır deşarjı ve güzel bir ekolojik ortama ulaşmak her zaman insanların hedefleri olmuştur, ancak gerçek endüstriyel üretimde, özellikle seyreltilmesi, filtrelenmesi, nötrleştirilmesi ve oksitlenmesi gereken yüksek konsantrasyonlu atık su ve atık suyu nitelikli ikinci ve üçüncü sınıf suya arıtmak için biyokimyasal arıtma yöntemlerine ihtiyaç duyulduğunda, bunu başarmak kolay değildir. Geleneksel atık su arıtma yöntemleri, işletmelerin işletme maliyetlerini artırmış ve şirketlerin endüstriyel atık suların bilinçli bir şekilde arıtılmasını garanti etmesini imkansız hale getirmiştir; ancak firmamız tarafından üretilen püskürtmeli kurutma ekipmanı bu sorunu çözebilir.
Atık su da bir kaynaktır. Biyokimya endüstrisi, inorganik tuz kimya endüstrisi, gıda endüstrisi, et işleme, kağıt endüstrisi, alkol ve selüloz, şeker, protein, azot bazlı asit, inorganik tuz ve diğer yararlı kaynakları içeren diğer endüstriyel atık sular atılırsa zararlıdır, çıkarılırsa hazinedir, yararlı kaynakları çıkarmak için atık suların arıtılması, atık suyun buharlaştırılarak yoğunlaştırılmış suya dönüştürülmesi atık su değildir, Temiz üretim ve gerçek anlamda güzel bir çevre elde etmektir.
Atık sudaki protein gibi bazı yararlı maddeler, bir veya daha fazla ayırma ve püskürtmeli kurutma aşamasıyla buhar kondensatına dönüştürülebilir ve atık sudaki yararlı maddeler et gibi yem katkı maddelerine dönüştürülebilir. Kombine işleme tesisindeki kan suyu ve et yıkama suyu geçmişte atık su olarak atılmış, bu da çevreyi kirletmiş ve kaynak kaybına neden olmuştur. Yabancı ülkeler bu işlemi tüm kan proteinlerini geri kazanmak ve bunları yem fabrikalarına satmak için kullanmıştır. Kombine tesis, bir taşla iki kuş vurarak ekonomik faydalar elde etmiştir. Nişasta endüstrisinde mısır, buğday, patates vb. yıkama suyu ve ıslatma suyu nişasta, protein, laktik asit ve benzerlerini içerir. Birçok yerli nişasta fabrikası, buharlaştırılıp %50'ye kadar konsantre edilebilen ve daha sonra protein yem katkı maddelerine püskürtülerek kurutulabilen atık su olarak atmış, ıslatma suyu ise işlem suyu olarak geri dönüştürülebilen buhar kondensatına dönüşmüştür. Nişasta fabrikasının çürümüş ortamı sonsuza dek ortadan kalkmış ve aynı zamanda ekonomik faydalar da üretmiştir.
Yukarıda belirtilen teknolojilerin hepsi kimyasal reaksiyonlar içermeyen fiziksel süreçlerdir ve teknik olarak olgun ve güvenilirdir. Çinliler bu teknolojilerde ustalaştığında yeni gelişmeler ve yenilikler olur, ancak bir mühendislik tasarımını tamamlamak için malzeme ve ısı dengesi hesaplanmalıdır. Bu, Wstewater'ın temel fiziksel ve kimyasal parametrelerini sağlamak için işletmelerin işbirliği yapmasını gerektirir.
Biyo-Fermentasyon Sıvısından Atıksuyun Sınıflandırılması ve Sprey Kurutma Üretiminin Uygulanması
| Monosodyum glutamat atıksuyu | |
| Ayrık Kuyruk Konsantre Sıvı | Bileşik gübre |
| Mısır posası | Protein yem katkı maddesi |
| Biyofarmasötik atık su | |
| B2 vitamini atık suyu | Yem katkı maddesi |
| Sefalosporin atık suyu | Yem Katkı Maddeleri |
| Maya atık suyu | Protein yem katkı maddeleri aynı zamanda maya protein peptidine daha fazla işlenebilir |
| Alkol atık suyu | Organik Bileşik Gübre |
| Heparin sodyum atık suyu | Protein yem katkı maddeleri, daha da ileri götürülebilir |
| Kondroitin atık suyu | Protein yem katkı maddeleri, daha da ileri götürülebilir |
1. Malzeme: çeşitli malzemeler için uygundur
2. Hava giriş sıcaklığı: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Hava çıkış sıcaklığı: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Kuru toz çıkışı: 50 kg / H ~ 4000kg / h
5. Katı içerik: %5 ~ %55
6. Isı kaynağı: elektrikli ısıtma, buhar gücü açık, doğal gaz yanma fırını, dizel yanma fırını, aşırı ısıtılmış buhar, biyopartikül yanma fırını, kömürle çalışan fırın vb. (müşteri koşullarına göre değiştirilebilir)
7. Atomizasyon modu: yüksek hızlı santrifüj atomizer, basınçlı püskürtme tabancası
8. Malzeme geri kazanımı:
a. Birincil siklon tozunun giderilmesi (geri kazanım %97)
b. Birincil siklon toz giderme, su filmi toz giderme (geri kazanım %97, 0 deşarj)
c. Birincil siklon toz giderme artı torba toz giderme (geri kazanım %99,8, 0 deşarj)
d. İki aşamalı torba toz giderme (geri kazanım %99,9, 0 deşarj)
9. Elektrik kontrolü: (hava giriş sıcaklığı otomatik kontrolü, hava çıkış sıcaklığı otomatik kontrolü, atomizer yağ sıcaklığı, yağ basınç alarmı, kulede negatif basınç göstergesi)
a. PLC program kontrolü
b. Tam bilgisayar DCS kontrolü
c. Elektrik dolabı düğme kontrolü
